2011年最新A335P91高压合金管化学元素及执行标准列表：
 
C0.08-0.12  Si0.20-0.50  Mn 0.30-0.60  SP均小於0.030   Cr 8.0-9.5     Mo 0.80-1.05   v 0.18-0.25   Ni 小於0.4  N  0.03-0.07   Cb   0.05-0.10

P91合金管和T91合金管在化學成分還有物理學上面基本相像，可以替代使用用於鍋爐受熱面，與煙氣直接接觸，連接管道。過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奥氏體合金鋼管

尺度：美標ASTM A335

T91高压合金管，  T91高压合金管是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限制硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮元素進行合金化。根據ASTM213/A213M-85C, T91合金管的化學成份見表1。
  與 T91合金管對應的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
 T91合金管中各合金元素分別起到固溶強化、彌散強化和進步鋼的抗氧化性、抗侵蝕機能，詳細分析如下。
  ①碳是鋼中固溶強化作用最顯著的元素，隨含碳量的增加，鋼的短時強度上昇，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體鋼而言，含碳量的上昇會加快碳化物球化和會萃速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都但願降低含碳量，但含碳太低，鋼的強度將降低。 T91合金管與12Cr1MoV鋼比擬，含碳量降低20%，這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
  ②T91合金管中含微量氮，氮的作用體現在兩個方面。一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小， T91合金管焊後熱影響區在焊接加熱和焊後熱處理過程中，將先後泛起VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區內已形成的奥氏體組織因為VN的溶入，氮含量增加，此後常溫組織中的過飽和程度進步，在隨後的焊後熱處理中有細小的VN析出，這增加了組織不亂性，進步了熱影響區的持久強度值。另一方面， T91合金管中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上纔大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。
  ③加入鉻主要是進步耐熱鋼的抗氧化性、抗侵蝕能力，含鉻量小於5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，侵蝕深度為0.05 mm/a，600℃時機能開始變差，侵蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量進步到9%左右，使用溫度能達到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。

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